汽配行業(yè)解決方案

  近年來(lái)，中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，特別是轎車(chē)產(chǎn)業(yè)，中國(guó)巨大的市場(chǎng)潛力吸引了全球眾多知名汽車(chē)廠(chǎng)商的目光，這些企業(yè)紛紛來(lái)華投資，憑借這些跨國(guó)企業(yè)提供的技術(shù)、硬件，以及產(chǎn)能上的保障，中國(guó)在短短幾年時(shí)間內(nèi)成為全球知名的汽車(chē)生產(chǎn)國(guó)。快速發(fā)展的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)為汽配行業(yè)產(chǎn)品提供了廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)，中國(guó)汽配行業(yè)市場(chǎng)隨著中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)一起進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期。隨著內(nèi)外部環(huán)境變化，汽配企業(yè)面臨著如何提升對(duì)整車(chē)配套的快速響應(yīng)能力、如何實(shí)現(xiàn)有效的供應(yīng)鏈管理、如何保持成本優(yōu)勢(shì)等諸多急待解決的管理難題。

企業(yè)訴求

1、全面計(jì)劃協(xié)同能力

與整車(chē)廠(chǎng)協(xié)同的生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)商的JIT采購(gòu)計(jì)劃協(xié)同、內(nèi)部多組織制造計(jì)劃的協(xié)同

2、成本質(zhì)量管理能力

滿(mǎn)足主機(jī)廠(chǎng)降低成本的要求、提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

3、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

多批少量的生產(chǎn)模式、JIT零庫(kù)存的供貨方式

4、高效研發(fā)能力

與主機(jī)廠(chǎng)研發(fā)同步、模塊和組件設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)同步、與內(nèi)部ERP系統(tǒng)的集成

方案簡(jiǎn)介

  金蝶K/3汽配行業(yè)解決方案，以汽配企業(yè)供應(yīng)鏈體系為主線(xiàn)，以MPS/MRP和看板管理為核心，通過(guò)銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃和供應(yīng)鏈的協(xié)同，確保產(chǎn)供銷(xiāo)的一致性。通過(guò)車(chē)間作業(yè)管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度。通過(guò)電子看板管理可幫助企業(yè)汽配行業(yè)企業(yè)最大限度降低浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益管理。從而全面提升汽配行業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)效率、提高企業(yè)對(duì)客戶(hù)的快速響應(yīng)能力，提升汽配企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)經(jīng)濟(jì)效益，最終實(shí)現(xiàn)汽配企業(yè)“需求協(xié)同電子化、企業(yè)供應(yīng)鏈一體化、成本核算精細(xì)化、質(zhì)量管理可追溯化和經(jīng)營(yíng)決策科學(xué)化”的管理需求，全面實(shí)現(xiàn)汽配企業(yè)信息化的建設(shè)目標(biāo)。

關(guān)鍵應(yīng)用

高效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

  汽配企業(yè)產(chǎn)品種類(lèi)多，產(chǎn)品生命周期短，加上汽配企業(yè)為多個(gè)主機(jī)廠(chǎng)配套，因此各類(lèi)基礎(chǔ)管理信息的數(shù)量非常大。金蝶K/3汽配行業(yè)解決方案充分考慮大多數(shù)汽配企業(yè)的管理現(xiàn)狀，幫助企業(yè)建立基礎(chǔ)信息管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化應(yīng)用的基礎(chǔ)。通過(guò)提供集成高效的產(chǎn)品PDM/PLM工具，對(duì)產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程進(jìn)行集成管理，幫助企業(yè)高效完成產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，快速響應(yīng)客戶(hù)需求。

全面到位的計(jì)劃執(zhí)行管控

  汽配企業(yè)的計(jì)劃體系是一個(gè)以整車(chē)配套計(jì)劃為起點(diǎn)的完整的供應(yīng)鏈計(jì)劃體系，包括生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、發(fā)貨計(jì)劃等。金蝶汽配行業(yè)方案提供的計(jì)劃體系分為兩層：一個(gè)是配套計(jì)劃，是與整車(chē)廠(chǎng)配套3+1計(jì)劃相匹配的中長(zhǎng)期計(jì)劃，包括采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和委外計(jì)劃；一個(gè)是作業(yè)計(jì)劃，是配套計(jì)劃中生產(chǎn)計(jì)劃的短周期的作業(yè)計(jì)劃。

精益生產(chǎn)管理

  用電子看板拉動(dòng)前工序的零部件加工。每個(gè)生產(chǎn)部門(mén)、工序都根據(jù)后向部門(mén)以及后工序的需求來(lái)完成生產(chǎn)制造，同時(shí)向前部門(mén)和工序發(fā)出生產(chǎn)指令，來(lái)拉動(dòng)內(nèi)部的生產(chǎn)管理和對(duì)外的采購(gòu)業(yè)務(wù)。根據(jù)拉動(dòng)方式組織生產(chǎn)，可以保證生產(chǎn)適時(shí)適量，從而確保企業(yè)不會(huì)為了滿(mǎn)足交貨的需求而保持高水平庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。同時(shí)，物料按節(jié)拍流動(dòng)，減少浪費(fèi)，提高效率。利用可視化的電子看板，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)拉式生產(chǎn)，幫助客戶(hù)從“推式”生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)向“拉式”生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的卓越制造。

需求協(xié)同電子化

  與主要配套整車(chē)廠(chǎng)協(xié)商建立數(shù)據(jù)交換協(xié)議和接口，及時(shí)獲取整車(chē)廠(chǎng)的產(chǎn)品配套需求和變更情況；向整車(chē)廠(chǎng)通報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃安排和完成情況。通過(guò)產(chǎn)成品庫(kù)存信息共享或者產(chǎn)成品異地倉(cāng)庫(kù)的信息化管理加強(qiáng)與整車(chē)廠(chǎng)供需關(guān)系的溝通，對(duì)整車(chē)廠(chǎng)配套需求做出快速反應(yīng)。

供應(yīng)鏈一體化

  以整車(chē)廠(chǎng)配套需求為中心，建立企業(yè)統(tǒng)一的計(jì)劃體系。以計(jì)劃體系為紐帶，全面協(xié)調(diào)銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、委外加工、庫(kù)存和發(fā)運(yùn)的關(guān)鍵管理流程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)協(xié)同，以最快的速度響應(yīng)整車(chē)廠(chǎng)的配套需求，縮短交貨期，提高交貨準(zhǔn)時(shí)率。通過(guò)財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)的信息集成，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理。有效收集和共享經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流和信息流的同步，財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)從業(yè)務(wù)系統(tǒng)自動(dòng)生成。

行業(yè)應(yīng)用

1、生產(chǎn)挪料管理

  非整套挪料功能實(shí)現(xiàn)了在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)車(chē)間不同生產(chǎn)工單之間非常頻繁的挪料業(yè)務(wù)，簡(jiǎn)化了此種車(chē)間業(yè)務(wù)操作，減少人工干預(yù)成本。后臺(tái)自動(dòng)生成領(lǐng)料單兼顧了生產(chǎn)企業(yè)成本計(jì)算中材料成本的真實(shí)性。

2、產(chǎn)線(xiàn)物料配送管理

  金蝶軟件汽配行業(yè)解決方案，自動(dòng)批量生成物料配送計(jì)劃，提供與供應(yīng)商的不同結(jié)算方式（即時(shí)銷(xiāo)售結(jié)算或定期VMI結(jié)算）、不同物料耗用方式（直接耗用或倒沖）（確保生產(chǎn)成本正確）匹配的流程處理方式，提高物料配送工作效率和質(zhì)量。

3、寄售管理

汽車(chē)配件廠(chǎng)和整車(chē)廠(chǎng)商在銷(xiāo)售業(yè)務(wù)上大量采取寄存寄售的方式進(jìn)行管理將自有倉(cāng)庫(kù)或者租賃倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在核心廠(chǎng)周邊進(jìn)行及時(shí)供貨，由此形成按照客戶(hù)實(shí)際消耗確認(rèn)實(shí)際收入的協(xié)作銷(xiāo)售模式。